|
El concepto de doblado “clamp-then-form”
(sujeción-luego-formado) de metal en láminas no es nuevo.
Desarrollado a principios del siglo XIX (año 1900), el método ha
sido especificado en máquinas para una variedad de
requerimientos de dobleces.
Feldmann ha evolucionado el método de sujeción-luego-formado
para satisfacer los requisitos más estrictos para el doblez y
moldeado de metales en sus máquinas de moldeado de cabezal
doble.
Una hoja metálica virgen se inserta en la máquina y se posiciona
manualmente o automáticamente contra el sistema de calibración.
Cuando la máquina es puesta en marcha, uno o más cabezales
neumáticos baja para sujetar la lámina metálica virgen en
posición contra el troquel del fondo. Una barra con mecanismo
después gira hacia arriba moldeando la lámina alrededor de el
troquel abierto.
Como el operador no toca o sostiene el material en ningún
momento durante todo el ciclo de doblez, el resultado es partes
consistentes y precisas durante toda la producción.
El método de sujeción-luego-formado para el doblez y moldeado de
láminas metálicas se implementa en una variedad de máquinas
diseñadas y construidas por Feldmann. Las máquinas de cabezal
doble, o los dobladores de secuencia o en línea son normalmente
especificadas, aunque un montaje de fabricación o máquina
especial puede ser diseñado para la aplicación.
La máquina de cabezal doble no tiene comparación en la
fabricación de envolvedores individuales, secciones
rectangulares o piezas curvas (en forma “U”). Esta máquina es
sobretodo apropiada para formar una familia de partes con tiempo
de conmutación mínimo.
Como se entiende, la máquina de cabezal doble es diseñada con
dos cabezales. Un cabezal se puede colocar con el segundo
cabezal de manera ajustable para variar el ancho de los
dobleces. Ambos cabezales se pueden fijar para anchos fijos, o
se pueden hacer ajustables, dependiendo de la aplicación. Este
arreglo puede ser manual, semiautomático, o incluso controlado
por un servo mecanismo.
Máquina de Cabezal Doble - Flexibilidad y Versatilidad
La máquina de cabezal doble con el método de doblez de
sujeción-luego-formado es la base para máquinas altamente
flexibles y versátiles para todos los volúmenes dependiendo de
la aplicación.
CONMUTACION: El cambio de herramientas desde un tamaño de pieza a
otro se puede hacer manualmente o semiautomáticamente. El tiempo
típico de duración para un cambio manual, incluyendo cambio de
mecanismo y equipo de medición, es de 10 a 15 minutos. Un cambio
de ancho se puede realizar en menos de un minuto con un cabezal
ajustable.
MANEJO DE MATERIALES: los laminados pueden ser manualmente
insertados o removidos de la máquina. Semi-automáticamente con
asistencia, o con dispositivos automáticos para el manejo de
materiales.
HERRAMENTAL: la mayoría de las máquinas son equipadas con
herramental estilo seccional para contener diferentes tamaños de
doblez y puedan tener la capacidad de usar diferentes
configuraciones de espesor y doblez.
CONTROLES: Los controles abarcan desde la operación manual hasta
servomotores dirigidos por computadora.
VARIACIONES: Las máquinas de cabezal doble se usan como máquinas
autónomas, son incorporadas en líneas de producción o incluidas
como parte de un sistema automatizado.
MAQUINAS: Todas las máquinas usan el método de doblez de
sujeción-luego-formado para la fabricación precisa y
consistente. Los diseños cantilever hacen dobleces profundos de
forma “U”, que envuelven completamente, forman los fondos de las
charolas o los cuatro lados de éstas.
PARAMETROS
CABEZAL DOBLE
|
| PARTES POR
HORA |
HASTA
500
(UN OPERADOR) |
| LONGITUD DE
DOBLEZ |
12" TO 48" |
| AJUSTE ENTRE
DOBLEZ |
10" TO 60"
* |
| RANGO
ESPESOR DE MATERIAL |
26 GA. T0 16
GA. * * |
| RADIO DE
DOBLEZ INTERNO |
UNA VEZ
DEPENDERA DEL ESPESOR DEL MATERIAL, Y MAS LARGO...
DEPENDERA DEL ESPESOR Y TIPO DE MATERIAL.
|
*
La distancia entre dobleces es virtualmente ilimitada,
basada en la práctica
|
* *
Las máquinas normalmente no cubren este rango de
espesores—las máquinas son construidas
para un
grupo de espesores.
|
|
Moldeado
 Moldeado en secuencia
(mostrado en la derecha como "Sequence of
Operation",
Foto grande)
El moldeador de secuencia normalmente tiene cuatro cabezales en
una sola base. Los cabezales adicionales se pueden incluir
dependiendo de la aplicación. La ventaja más grande del
moldeador de secuencia es que la parte se coloca una sola vez en
la máquina para completar todos los dobleces. Durante su
secuencia de doblez normal, los dos cabezales exteriores operan
primero, seguidamente por los dos cabezales internos.
Los moldeadores de secuencia realizan
varios dobleces de modo automático o semiautomático para formar
una parte completamente en un solo ciclo de máquina.
El moldeador de secuencia es ideal para
volúmenes, corridas de la misma pieza. Por lo que se ajusta
fácilmente, la máquina fabrica una familia de piezas con uno o
dos cambios de dimensión. La máquina se puede usar independiente
o como parte de un sistema en línea.
Doblador de Línea (mostrado en la derecha como "Line Bender",
Foto grande)
Mientras que el doblador de línea usa el mismo método de
sujeción-luego-formado del control de ajuste positivo durante
todo el ciclo de doblez, la aplicación del doblez es diferente
que la del cabezal dual. El doblador de línea se usa para formar
partes largas en línea y perfiles generalmente poco profundos.
La máquina permite que las piezas se trasporten en línea. Por lo
tanto es apropiada para sistemas automatizados.
Diseño Concha de Almeja (mostrado en la derecha como "Clam Shell Machine",
Foto grande)
El diseño concha de almeja es otra variación de la moldeadora de
cabezal doble, usando el mismo método de sujeción-luego-formado
para el doblez de hojas metálicas.
El moldeador concha de almeja se usa para realizar dobleces a
90° en partes que requieren una longitud de doblez de hasta 1,5
m (60 pulgadas).
El diseño concha de almeja también está disponible como un
moldeador de secuencia, el cual puede moldear una pieza completa
en una estación sola con un solo ciclo de máquina.
HERRAMENTAL
(diagramas de arriba,
diagrama grande)
Herramental articulado seccional de 90° y radio
agudo con manecilla abatible (mostrado arriba) para la sujeción
completa del doblez y para la extracción fácil del herramental.
Herramental seccional de 90° y radio agudo con articulación
paralelogramo para hacer dos dobleces. Los dedos de la
articulación paralelogramo ofrece un soporte complete para los
dobleces de las esquinas. El uso de doble herramental
paralelogramo permite la extracción fácil del herramental.
Feldmann - Regresar
Arriba
CNC/VERSAFORM
Centro de Moldeado con Precisión
 Datos Técnicos del Modelo VF 36/10
(mostrado en el lado derecho,
Ver foto más
grande)
-
Máxima longitud de doblez: 915mm (36 pulgadas)
-
Máxima longitud de la pieza: 3050mm (3,050m;
120 pulgadas)
-
Máximo grosor del material: 1,5 mm (0,0598
pulgadas) opcional—hasta de 10 calibres.
-
Envolvedor mínimo: 254mm x 254mm (10 x 10
pulgadas)
-
Tiempo de ciclo para la posición y el moldeado:
6 segundos.
-
Puede hacer hasta 6 dobleces por pieza.
-
Capacidad del programa: 200 piezas.
Centro de Moldeado/Formado de un Solo Eje
para:
-
Envolvedores
-
Envolturas
-
Cubiertas
-
Cajas
-
Formas tipo “U”.
-
Formas tipo “L”.
-
Tanques
Rendimiento:
-
La calidad se puede predecir
-
Reducción en mano de obra
-
Elimina los operadores adiestrados
-
Disminuye o elimina las operaciones de frenado
a presión.
-
Reducción en los costos de equipo y soldadura
-
Manejo fácil de partes
Sequencias Típicas para Piezas CNC/VersaForm (Ver foto más grande)
Una cubierta típica de 4 dobleces se hace entre un tiempo de
producción de 30 a 40 segundos.
(En las fotos inferiores se muestran estas máquinas)
Las máquinas para el formado y doblado son diseñadas con
diferentes configuraciones para contener una gama amplia de
tamaño de parte y grosor de material.
Ver foto grande
Los montajes de fabricación son diseñados
para aplicaciones específicas de doblez y para el tamaño de
piezas. Estos son generalmente hechos como herramientas de uso
general para aplicaciones de más alta producción.
Los moldeadores de cabezal doble están disponibles en una
grama amplia de capacidades de tamaño para una variedad de
grosor de metal. Las máquinas son generalmente usadas para
formar una familia o grupo de partes relacionadas, ya que
cosiste de dos unidades de formado (una es fija y la otra es
ajustable). Este estilo de máquina se presta a muchas piezas
tales como: diseños de paneles, partes en forma “U” y
configuraciones para envolturas completas.
Los moldeadores Feldmann de secuencia consisten de tres o
más unidades de formado ajustable que forman los doblados en “U”
y las configuraciones “toe” flange en una operación secuencial.
Estas máquinas son usadas con frecuencia para piezas tipo
envolvedor o gabinete. Todas las máquinas Feldmann pueden ser
equipadas para doblados únicos o múltiples de 90° y para
doblados agudos o de radio.
Las máquinas especiales se construyen para aplicaciones
únicas de formado. Por ejemplo la máquina adyacente fabrica gama
de capotas, utilizando varias técnicas de moldeado para
completar una sección compleja en un solo ciclo de máquina.
Los materiales que se pueden formar incluyen: acero
templado, acero inoxidable, y material con revestimiento.
Feldmann - Regresar Arriba
Las máquinas y celdas de trabajo múltiples fabrican una variedad
de configuraciones de doblado con precisión y un manejo de
material mínimo.
Las máquinas son diseñadas con el fin de dar una opción de
máquinas múltiples que trabajan juntas o como celdas de trabajo
para moldeado/ individual o punzonado/entalladura. Con una
creatividad de automatización la necesidad de mano de obra se
disminuye.
El equipo de punzonado y entalladura se integra normalmente
en una cámara de trabajo o sistema. Los diseños incluyen:
sistemas de punzonado múltiple o de estructura “C” usados ante
todo para el punzonado y la entalladura periférica. Las unidades
de conexión o prensa se utilizan para hoyos de media hoja y para
áreas troqueladas grandes. Todos los sistemas de prensa de
Feldmann se pueden diseñar para operar en modo automático,
semiautomático o manual.
El equipo para el manejo de materiales es diseñado para
controlar la pieza desde una operación a la siguiente. Los
aparatos incluidos en el conjunto de diseño para el control
positivo de la pieza en procesamiento son los siguientes:
aparatos apilar o desapilar, aparatos para láminas metálicas
vírgenes, transportador de rodillos magnético, cintas, vigas de
trasporte, etc. El proceso actual se diseña específicamente para
la aplicación.
Los microprocesadores asisten con el control de las
operaciones de punzonado, formado y manejo. El uso de sensores
entrelazados asegura el posicionamiento preciso de la pieza.
Esto también simplifica el mantenimiento y la conmutación de la
máquina para diferentes modos de operación.
Celda de trabajo (mostrada en la foto
del lado izquierdo). Dos máquinas de cabezal doble se combinan
en una celda de trabajo para formar una variedad de paneles con
acabado de hojas previamente punzonadas. El ritmo típico de
producción es de 200 piezas por hora con un solo operador.
Ver foto grande
Celda de Trabajo
Semiautomática (mostrada en la foto de abajo). Contiene dos
cabezales dobles que se usan en conjunto con un punzonador
múltiple. Fabrica una variedad de piezas para paneles usando
hojas. La velocidad de producción típica es 300 piezas por hora
con un solo operador.
Las prensas de estructura “C” se montan
en el punzonador múltiple con ajuste de los ejes X y Y. Los
conjuntos troquelados son colocados absolutamente dentro de cada
prensa (lit. estructura “C”) para facilitar el cambio de piezas
o para el mantenimiento.
Ver foto grande
Feldmann - Regresar Arriba
|
